冷軋不銹鋼帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的突破
時(shí)間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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冷軋不銹鋼鋼帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，據(jù)行業(yè)信息報(bào)道，近10多年來，不銹鋼的生產(chǎn)技術(shù)在爐外精煉(特別是AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機(jī)的基礎(chǔ)上，薄板坯連鑄軋機(jī)、帶鋼連鑄、鐵水冶煉不銹鋼和軋制退火酸洗連續(xù)生產(chǎn)線等不銹鋼生產(chǎn)的前沿新技術(shù)獲得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。
生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭對(duì)不銹鋼產(chǎn)品提高的新要求，這些新要求不僅表現(xiàn)在鋼種、規(guī)格、性能和表面特性方面，而且要求不斷提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。不銹鋼生產(chǎn)的快速增長勢(shì)必對(duì)原材料市場(chǎng)產(chǎn)生影響，帶來鎳價(jià)以及廢鋼、礦石、煤炭價(jià)格的不斷上漲，使不銹鋼生產(chǎn)者日益感到了成本升高的壓力，不銹鋼生產(chǎn)的利潤越來越小。這就迫使全世界不銹鋼的生產(chǎn)廠家
大力整合生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上，不斷開發(fā)新工藝 、新技術(shù)、發(fā)展高生產(chǎn)能力的裝備，以期達(dá)到在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭力的目的。
冷軋不銹鋼帶鋼的生產(chǎn)在不銹鋼生產(chǎn)中占有十分重要的地位。大約70%的不銹鋼轉(zhuǎn)化成了冷軋帶鋼，成為市場(chǎng)消費(fèi)的主要產(chǎn)品形式。按照目前傳統(tǒng)工藝路線，從熱軋不銹鋼帶鋼到冷軋不銹鋼成品的生產(chǎn)費(fèi)用大致為360歐元/t，其中冷軋工序的費(fèi)用占主要部分，特別是采用20輥可逆式軋機(jī)生產(chǎn)的情況，冷軋費(fèi)用要占一半，大致為180歐元/t。因此，大力開發(fā)、采用不銹鋼冷軋生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)對(duì)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的綜合競(jìng)爭力是至關(guān)重要的。
本文通過對(duì)傳統(tǒng)工藝路線的介紹、對(duì)比，著重分析了軋制退火酸洗線(即將冷軋不銹鋼的5個(gè)獨(dú)立工序——鋼卷準(zhǔn)備、熱軋帶鋼退火酸洗線、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線和平整合并成一條連續(xù)生產(chǎn)線)和獨(dú)立冷軋工藝路線(即設(shè)置單獨(dú)的多機(jī)架冷連軋機(jī)，前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線，軋后配置帶有綜合精整設(shè)備，比如平整、拉伸矯直、切邊和檢驗(yàn)的冷軋帶鋼退火酸洗線)的優(yōu)勢(shì)。究竟應(yīng)該采用哪種工藝路線取決于各個(gè)不銹鋼生產(chǎn)廠家的具體條件。但是，朝著高生產(chǎn)能力和高表面質(zhì)量、大型化、全連續(xù)化的方向發(fā)展，無疑是不銹鋼生產(chǎn)廠和設(shè)備制造廠共同努力的發(fā)展方向。
生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭對(duì)不銹鋼產(chǎn)品提高的新要求，這些新要求不僅表現(xiàn)在鋼種、規(guī)格、性能和表面特性方面，而且要求不斷提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。不銹鋼生產(chǎn)的快速增長勢(shì)必對(duì)原材料市場(chǎng)產(chǎn)生影響，帶來鎳價(jià)以及廢鋼、礦石、煤炭價(jià)格的不斷上漲，使不銹鋼生產(chǎn)者日益感到了成本升高的壓力，不銹鋼生產(chǎn)的利潤越來越小。這就迫使全世界不銹鋼的生產(chǎn)廠家
大力整合生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上，不斷開發(fā)新工藝 、新技術(shù)、發(fā)展高生產(chǎn)能力的裝備，以期達(dá)到在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭力的目的。
冷軋不銹鋼帶鋼的生產(chǎn)在不銹鋼生產(chǎn)中占有十分重要的地位。大約70%的不銹鋼轉(zhuǎn)化成了冷軋帶鋼，成為市場(chǎng)消費(fèi)的主要產(chǎn)品形式。按照目前傳統(tǒng)工藝路線，從熱軋不銹鋼帶鋼到冷軋不銹鋼成品的生產(chǎn)費(fèi)用大致為360歐元/t，其中冷軋工序的費(fèi)用占主要部分，特別是采用20輥可逆式軋機(jī)生產(chǎn)的情況，冷軋費(fèi)用要占一半，大致為180歐元/t。因此，大力開發(fā)、采用不銹鋼冷軋生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)對(duì)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的綜合競(jìng)爭力是至關(guān)重要的。
本文通過對(duì)傳統(tǒng)工藝路線的介紹、對(duì)比，著重分析了軋制退火酸洗線(即將冷軋不銹鋼的5個(gè)獨(dú)立工序——鋼卷準(zhǔn)備、熱軋帶鋼退火酸洗線、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線和平整合并成一條連續(xù)生產(chǎn)線)和獨(dú)立冷軋工藝路線(即設(shè)置單獨(dú)的多機(jī)架冷連軋機(jī)，前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線，軋后配置帶有綜合精整設(shè)備，比如平整、拉伸矯直、切邊和檢驗(yàn)的冷軋帶鋼退火酸洗線)的優(yōu)勢(shì)。究竟應(yīng)該采用哪種工藝路線取決于各個(gè)不銹鋼生產(chǎn)廠家的具體條件。但是，朝著高生產(chǎn)能力和高表面質(zhì)量、大型化、全連續(xù)化的方向發(fā)展，無疑是不銹鋼生產(chǎn)廠和設(shè)備制造廠共同努力的發(fā)展方向。