在挖潛降耗工作深入推進中，河鋼宣鋼煉鐵事業(yè)部原料質量檢驗站本著“抓大不放小”的原則，在嚴把原料進廠關口的同時，注重靈活運用“修配改代”小舉措，做好監(jiān)測化驗設備的優(yōu)化改造。今年年初，該站生產(chǎn)骨干對自動取樣機鉆桿進行了“轉型”改造，不僅延長設備使用壽命、提高工作效率，且年可實現(xiàn)綜合挖潛25萬元。

　　自動取樣機是原料進廠檢驗的重要設備，由于工作量大、運轉時間長，每取樣1500車左右，鉆桿就磨損嚴重，為確保取樣準確性，必須及時更換，無形中增加了職工的勞動強度和生產(chǎn)成本。為此，質檢站相關領導牽頭生產(chǎn)骨干細致分析，多次深入現(xiàn)場研究解決方案。經(jīng)過多次現(xiàn)場勘察和反復研究后，技術人員提出對鉆桿材質進行更換，將普通不銹鋼材質鉆桿更換為錳鉻合金鋼。經(jīng)實踐檢驗，更換后的鉆桿取樣6000多車，未出現(xiàn)任何問題，經(jīng)粗略估算，其使用壽命可達過去8倍以上。

　　在此基礎上，該站還通過加強操作人員技能培訓、點檢、保養(yǎng)、監(jiān)督檢查等方式，提升崗位人員的技能和責任心，杜絕人為因素對設備壽命的制約。